压铆和涨铆是两种不同的连接工艺，主要在操作方式、应用场景和效果上有所区别。
压铆，通常是通过压力将铆钉或其他连接件压入材料中，使其形成连接。这种连接方式常见于金属板材的连接，如汽车车身、家具制造等领域。压铆的优点是连接强度高，连接处美观，适用于要求连接强度高、密封性好的场合。
涨铆，则是通过材料的膨胀来实现连接。在连接过程中，一般需要在材料上预先打孔，然后将涨铆钉插入孔中，通过加热或其他方式使涨铆钉膨胀，从而实现对材料的连接。涨铆常见于塑料、橡胶等软质材料的连接，如管道、电线电缆等领域。涨铆的优点是操作简单，连接速度快，适用于对连接强度要求不高，但需要快速连接的场合。
压铅丝需要使用合适的液压机，具体的压力和吨位根据铅丝的直径和所需压制的压力来决定。一般来说，铅丝的直径越大，所需液压机的压力和吨位也越大。
对于较小的铅丝，可以选择较小的液压机，例如10吨或20吨的液压机。对于较大的铅丝，则需要选择较大的液压机，例如30吨或50吨的液压机。
同时，需要注意的是，压铅丝的过程需要精确控制压力和压制时间，以确保压制质量和效率。因此，在选择液压机时，应考虑其稳定性和可靠性，选择质量可靠、性能稳定的液压机，以保证压制质量和效率。
压铆和涨铆是两种不同的铆接工艺，具有一些显著的区别。
压铆是一种通过压力将铆接件固定在工件上的方法。在压铆过程中，压铆件使基体材料发生塑性变形，挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接。压铆通常用于薄板或软材料的连接，因为它可以通过压力使铆接件牢固地固定在工件上。
而涨铆则是通过膨胀来固定在工件中的方法。在涨铆过程中，铆装螺钉或螺母的部分材料在外力作用下发生塑性变形，与基体材料形成紧配合，从而实现连接。涨铆通常用于较厚的材料，因为它可以通过膨胀来填满预先钻好的孔，形成更强的连接。
总的来说，压铆和涨铆的主要区别在于其工作原理和适用范围。压铆主要适用于薄板和软材料的连接，而涨铆则更适用于较厚的材料。因此，在选择铆接工艺时，需要根据具体的材料厚度和工作环境进行评估，并选择适合的铆接方式。