处理方法：
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
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数控车床内孔精加工通常推荐使用机夹式刀具，尤其是配备有可转位刀片的刀杆。
以下是一些适合内孔精加工的刀具选择：
1. **90°主偏角刀杆配合TC/TP刀片**：对于直径超过16mm的内孔精车，可以选择90°主偏角的刀杆配合TC（Tungsten Carbide）或TP（Titanium Coated Carbide）材质的刀片。根据内孔的大小，可以选择不同型号的刀片，例如DC07适用于16～20mm左右的内孔，而DC11适用于25mm及以上的内孔。
2. **选择合适的刀片槽型**：内孔加工时应选择切削锋利、刃口强度高的正前角槽型刀片，这有助于提高加工质量和效率。
3. **考虑刀尖半径**：在内孔车削工序中，应首选小刀尖半径，以减小径向和切向切削力，降低振动趋势的风险。同时，在确保径向切削深度最小的情况下，使用最大刀尖半径可以获得更坚固的切削刃、更好的表面质量和更均匀的压力分布。
4. **注意排屑效果**：内孔车削加工中，有效的排屑对于加工效果和安全性能至关重要。较短的螺旋屑是内孔车削较理想的切屑类型，因为它比较容易排出，并且在折断时不会对切削刃造成过大压力。
数控车床加工CD纹的转速与具体加工要求、机床型号、刀具材质和工件材料等因素有关。因此，无法给出具体的转速值。
一般来说，在加工CD纹时，需要考虑切削刀具的刀具直径和材质、工件材料等因素，以及所使用的数控车床的转速范围。一般情况下，CD纹的加工转速可以在300-1000转/分钟之间。在具体加工中，需要结合实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。