罗茨风机压力上不来可能是由于多种原因导致的，过滤棉堵塞是其中之一。以下是一些可能导致罗茨风机压力上不来的原因：
1. **进口过滤器堵塞**：如果罗茨风机的进口过滤器堵塞，进风不畅，会导致风量变小，压力也会变大。在这种情况下，需要清洗过滤器，必要时更换过滤网。
2. **皮带松弛**：如果罗茨风机的皮带使用久了，会出现松弛，三角带打滑，风机的转速下降也会导致罗茨风机风量的不足。在这种情况下，只需要更换新的皮带即可。
3. **管道泄漏**：如果罗茨风机的管道有破口，出现漏气，管道泄漏造成了输送量的下降，修复管道就可以恢复风量。
4. **机壳内异物**：如果罗茨风机的机壳内掉入异物，叶轮磨损，间隙增大，导致风量不足，需要返厂进行叶轮修复，同时检查机壳内有无研伤，必要时也需要做修复。
5. **叶轮损耗**：如果罗茨风机的叶轮在长时间的运转过程中，出现了叶轮与叶轮间隙变大的情况，导致罗茨风机的风量不足，此种问题需要返厂维修。
6. **空气过滤棉积存杂质**：如果罗茨风机的空气过滤棉出现积存杂质太多，导致罗茨风机的进风量降低，需要更换过滤棉。
7. **电源故障**：如果罗茨风机的电源故障，电源不足、电路短路等问题可能导致罗茨风机无法正常工作。建议检查电源输入和电线连接是否正常，以及电源稳定性是否达标。
8. **风机滤网堵塞**：当罗茨风机启动但状态异常，例如模糊、无法启动等情况时，有可能是因为空气滤网被堵塞。建议检查和清洁罗茨风机的空气滤网，以确保风机正常工作。
综上所述，罗茨风机压力上不来可能是由于多种原因导致的，过滤棉堵塞是其中之一。如果遇到这种情况，建议检查过滤棉是否堵塞，并清洗或更换。同时，还需要检查其他可能的原因，如电源故障、皮带松弛、管道泄漏等，以确保罗茨风机正常工作。
罗茨风机在停机时发生反转，其主要原因有以下几点：
首先，罗茨风机在正常运行时，由于气体的连续流动和机械部件的惯性作用，风机内部会积累一定的能量。当风机突然停机时，这些能量并不会立即消失，而是会试图寻找释放的途径。如果此时风机的出口管道存在阻碍或者阀门关闭不严，这些能量就会推动风机叶片反向旋转，即发生反转。
其次，罗茨风机的设计特点也决定了其容易在停机时发生反转。罗茨风机通常采用双叶轮结构，两个叶轮之间通过齿轮保持同步旋转。这种设计使得风机在运行时具有高效、稳定的特点，但在停机时，由于两个叶轮之间的相互作用力，也可能导致风机发生反转。
此外，操作不当也是导致罗茨风机反转的一个原因。例如，在停机过程中，如果操作人员没有按照正确的程序逐步关闭风机和阀门，而是直接切断电源，那么风机内部积累的能量就可能导致反转的发生。
为了避免罗茨风机停机时发生反转，我们可以采取一些措施。首先，确保风机的出口管道畅通无阻，阀门关闭严密。其次，在停机过程中，按照正确的操作程序逐步关闭风机和阀门，避免直接切断电源。最后，定期对风机进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。
综上所述，罗茨风机在停机时发生反转的原因主要包括风机内部能量的释放、设计特点以及操作不当等因素。通过采取相应的措施，我们可以有效地避免这一现象的发生，确保风机的正常运行和使用安全。
罗茨风机可以输送颗粒物料，因为罗茨风机的结构特点使它具有较好的抗堵塞性，且输送过程中几乎不产生振动和噪音，能够稳定输送颗粒物料。
同时罗茨风机也可以适应不同的物料输送需求，例如粉末、颗粒、颗粒间直径不等、质量和密度不同的物料等。在输送颗粒物料的过程中，罗茨风机使用方便，易于维护和清理，且能够满足高效、安全、可靠的输送需求。