弯管弯处扁是由于管道内部受到弯曲时拉力的作用导致外部挤压变形。要解决这个问题，可以考虑采用减少弯曲半径的方式来降低拉力，或者增加管道壁厚度来增强管道的强度。
在设计和制造时，也应选用高质量的材料和改进加工技术，以确保弯管的质量和可靠性。此外，在使用过程中，要注意管道的负载和压力是否在设计范围内，避免过载和压力损伤管道。
1 可以通过专业的弯管机进行弯曲加工。
2 弯管机可以根据需要调整弯曲角度和弯曲半径，通过加热或冷却管材，还可以控制管材的硬度和韧性，从而得到高质量的弯曲铁管。
3 在弯管前，需要对管材进行测量和切割，保证长度和精度的准确性。
同时，对于复杂的弯曲形状，还需要进行多次弯曲和调整，直到达到预期的效果。
4 在实际操作中，需要注意安全，保护好自己和工作环境，避免意外发生。
同时，也需要掌握相关的知识和技能，以便更好地完成工作。
包括以下几种常见的方式：
1. 热弯法：将弯头材料加热至一定温度后，通过专用的弯管设备将其弯曲成所需的形状。这种方法适用于不锈钢、碳钢等材料的加工，但需要对材料的加热温度和时间进行控制。
2. 冷弯法：在室温下将弯头材料弯曲成所需形状，常用的冷弯设备有手动弯管机、液压弯管机等。这种方法适用于对材料要求不高的情况，但对于硬度较高的材料，可能需要更大的力量来进行弯曲。
3. 机械加工法：使用机械设备（如弯管机、车床等）对弯头进行加工，通过切削、切割、焊接等工艺，将材料加工成所需的形状。
4. 焊接法：将不同形状的材料通过焊接的方式连接起来形成弯头。这种方法适用于对接头要求高强度、密封性好的场合，但需要考虑焊接带来的热变形和应力集中等问题。